本方案采用的“龍睿AIoT”是一款低代碼、功能可視化、模塊化的視覺平臺，視覺工具拖拽式，無技術背景也可上手操作。

視覺龍科技有限公司是成立于2002年9月，先后在東莞、蘇州成立分公司，我們一直致力于機器視覺產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)、應用、銷售，并為客戶提供整體機器視覺解決方案及服務。   經(jīng)過十六年的發(fā)展，我們在機器視覺應用領域上積累了豐富的經(jīng)驗，擁有了許多成功案例和解決方案，并打造了擁有自主知識產(chǎn)權的視覺產(chǎn)品，建立了一支有豐富實施經(jīng)驗的技術團隊。 戰(zhàn)略定位：標準機器視覺產(chǎn)品供應商 使命：用視覺技術助力工業(yè)自動化 愿景：成為國內的標準機器視覺產(chǎn)品供應商 核心價值觀：成就客戶，體現(xiàn)價值！

   
    軟包鋰離子電池生產(chǎn)工藝中，電池封裝是非常重要的環(huán)節(jié)，使用高阻隔性的軟包裝材料將電芯內部與外部完全隔絕，使內部處于真空、無氧、無水的環(huán)境。機器視覺在封裝技術中發(fā)揮著不可或缺的重要作用，機器視覺的導入提高了產(chǎn)品的封裝質量、提高了產(chǎn)能和效率.

      視覺龍通過不斷深入研究軟包電池封裝工藝，針對性地推出了整套機器視覺解決方案。方案采用“龍睿AIoT平臺”的強大算法、特殊的光學方案和高速高分辨率相機，可以快速精準定位電芯，電芯、極耳等尺寸測量，以及極耳膠破損和異物檢測。最大視野85mm的同時，測量靜態(tài)精度高達0.015mm。
  
      首先，電芯來料，視覺拍照測量電芯和極耳膠尺寸，檢測異物和電芯完整性，并準確定位電芯位置，引導機械手抓取電芯。

      其次，鋁塑膜沖壓成型后，暗室檢測鋁膜是否破損。鋁膜檢測后，視覺引導機械手吸取電芯并精準放料至沖坑內。
  
      電芯封裝后，視覺檢測側封或頂封，電芯尺寸、極耳和極耳膠尺寸，周邊異物和漏膠。視覺引導機械手取料進入后端工藝。
     
      本方案采用的“龍睿AIoT”是一款低代碼、功能可視化、模塊化的視覺平臺，視覺工具拖拽式，無技術背景也可上手操作。
      

      它包含幾千種算法，架構開放、支持多線程多任務并行處理。龍睿擁有2D視覺、3D視覺、彩色視覺、AI深度學習視覺、視覺溯源、邊緣計算等技術，可以連接各類相機和傳感器，實現(xiàn)智能制造、高端農業(yè)、智能物流、智慧城市和智慧醫(yī)療等多領域應用場景。


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