高溫噴霧干燥機CY-8000Y水溶液實驗型霧化干燥器及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,

杭州川恒實驗儀器有限公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售及售后為一體的專業(yè)實驗儀器設(shè)備企業(yè)。主要生產(chǎn)有：低溫恒溫儀器、超聲波儀器、箱體類儀器、樣品處理前儀器、制冰制冷儀器、實驗室用配套用儀器等產(chǎn)品。銷售網(wǎng)絡遍及全國各地，產(chǎn)品出口遠銷 國外，深受廣大客戶的青睞和一致好評，是科研院校的配套生產(chǎn)基地。

高溫噴霧干燥機CY-8000Y水溶液實驗型霧化干燥器主要特征：

●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合

●關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風機）而導致加熱部分燒壞。

●全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。

●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。

●手動控制：如在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用不銹鋼材料制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備。

●內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音低，小于60db，符合實驗室噪音標準；

●燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，樣品量可達50-2000ml。

●進口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率。

●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；

●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

高溫噴霧干燥機CY-8000Y水溶液實驗型霧化干燥器技術(shù)參數(shù)：

1、進風溫度控制：30℃～300℃

2、出風溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)

6、實時PID控溫技術(shù)，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

高溫噴霧干燥機CY-8000Y水溶液實驗型霧化干燥器對物料的加工干燥的時候，都會要接觸到很多不同性質(zhì)的產(chǎn)品。如何正確選擇一個合適的干燥設(shè)備，從而更適合物料加工工藝，更適合生產(chǎn)量要求是作為干燥設(shè)備生產(chǎn)商應該具備的條件。在《噴霧干燥機選型的基礎(chǔ)知識》一文中，對于噴霧干燥機的選型進行了詳細的說明
在選擇噴霧干燥機的時候，對于不同型號的處理量也是不同的。選擇合適的型號，才能節(jié)約成本，實現(xiàn)利潤的大化。選型的時候不可避免的需要計算到能耗值，那么如何計算呢？
干燥系統(tǒng)中加入的熱量為蒸發(fā)水分、加熱空氣與物料及系統(tǒng)中損失的熱量之和。干燥器的理論總熱效率定義為絕熱蒸發(fā)過程所用的熱量Q 占供應的總熱量QP 的百分比, 可公式表示如下: 
η=Q/Qp*100 %
雖然上述公式的計算結(jié)果比較, 但較為繁瑣,工業(yè)上計算干燥器的熱效率時,一般采用以下近似公式：
ηt =(t1 - t2)/( t1 - t0) *100 %
式中ηt ———總熱效率( %) ;
t 0 ———進入加熱器時的大氣溫度( ℃) ;
t 1 ———進入干燥器時的空氣溫度( ℃) ;
t 2 ———離開干燥器時的空氣溫度( ℃) 。

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