1、玻璃鱗片膠泥涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。因為玻璃鱗片是分散、不連續(xù)地分布在樹脂中， 能將樹脂分割成許多微小區(qū)域，使樹脂內的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。另外，這些小的區(qū)域，將樹脂分成薄薄的樹脂層，使樹脂的殘余應力在每一小范圍內就大大減小，避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。但玻璃鋼在力學性能和抗變形性能上優(yōu)于玻璃鱗片涂料，在受力或形變要求較高的場所，將兩者復合是的選擇。

2、玻璃鱗片膠泥涂層具有較強的粘結強度，不僅樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間，而且鱗片涂層與基材之間的粘結強度高，從而也保證玻璃鱗片涂料較好的耐蝕性、附著力和沖擊強度。由于玻璃鱗片的增果，玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力和熱膨脹系數變小，粘接熱應力相應變小，故粘結強度不會因熱脹而衰減， 從而增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。據測定，可降低樹脂固化物的膨脹系數近50%，接近碳鋼的膨脹系數，固化收縮率降低到1/10～1/20，它在溫差變化較大場合使用，比其它材料有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力，在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。

3、玻璃是硬質耐磨材料，可提高襯里的硬度。力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但玻璃鱗片涂膜固化后的硬度較高且有韌性，耐磨性、耐刮擦性能出色。遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小，易于修復。耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經過腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。據研究，玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數20×10-6/℃比橡膠襯里的線脹系數75×10-6/℃小，它接近鋼的線脹系數11.6×10-6/℃，能夠承受設備使用過程中的溫度劇變。前者可承受的溫度差達80℃， 而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結強度在100℃時為常溫時的70%，而后者在80℃時其粘結強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。

【玻璃鱗片膠泥適用范圍及用途】

1、玻璃鱗片膠泥可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑、各類酸性鹽類、雙氧水等氧化性介質，以及上述各類介質的混合物中。不得用于堿性及呈堿性反應的鹽類介質作用的部位，不宜用于受大量易溶固態(tài)介質作用且干濕交替頻繁的部位。使用溫度不大于100℃時，宜采用密實型材料，使用溫度大于100℃時，應采用普通型材料。本膠泥或砂漿鋪砌的塊材面層，廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、發(fā)酵、水解、酸洗等工業(yè)部門的反應釜，貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。

2、玻璃鱗片膠泥可用于地面、地溝、地坑、設備基礎的面層。密實型可用于整體澆筑且有構造配筋的池槽、設備基礎。普通型可用于煙囪、煙道的襯里和整體澆筑的小型煙道。本膠泥砌筑的耐酸板材可用做煙囪、煙道的襯里，本膠泥類材料是用于煙囪、煙道、煙氣除塵及脫硫非常理想的耐熱防腐蝕耐磨材料。本膠泥和砂漿也可用作耐酸套管的接口材料和設備塊材襯里的膠結材料。

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結構。由于分子結構中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環(huán)氧基團的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定[1]  ，因而廣泛應用于國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。