四球式潤滑油全壽命性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)臺(tái)是一種桌面式、的多功能摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，其主要功能為采用滑動(dòng)摩擦方式，評(píng)價(jià)潤滑油的摩擦、磨損性能，終給出潤滑油性能衰變規(guī)律。用于模擬和評(píng)價(jià)高載、高速等工況下的潤滑油服役性能及壽命。
該試驗(yàn)對(duì)象主要由四球(1個(gè)上球3個(gè)下球)組成摩擦副。試驗(yàn)前，將被測潤滑油倒入油杯中；工作時(shí)，試驗(yàn)機(jī)通過加載系統(tǒng)使下球往上移動(dòng)與上球接觸并對(duì)其施加載荷，上球在主軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)從而進(jìn)行摩擦試驗(yàn)。通過設(shè)定不同的試驗(yàn)工況條件（包括載荷、轉(zhuǎn)速、溫度、摩擦?xí)r間等）進(jìn)行試驗(yàn)，并進(jìn)行摩擦系數(shù)測量、油液性能及磨斑測試，可用于評(píng)定潤滑油的抗壓和抗磨損性能。
主要功能：
①可完成國標(biāo)規(guī)定的各種潤滑油評(píng)定試驗(yàn)，包括承載能力（評(píng)定指標(biāo)有zui大無卡咬負(fù)荷PB、燒結(jié)負(fù)荷PD以及綜合磨損值ZMZ），壽命測試，抗磨損性能等；
②可實(shí)現(xiàn)載荷、摩擦力和摩擦系數(shù)、溫度、磨損、粘度、含水量等參數(shù)的實(shí)時(shí)測試；
③程序控制完成加載過程及載荷的控制、轉(zhuǎn)速的控制及摩擦運(yùn)動(dòng)、參數(shù)實(shí)時(shí)測試及試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)記錄、試驗(yàn)條件及試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告輸出等；
④可實(shí)現(xiàn)磨斑圖像的分析，自動(dòng)生成分析結(jié)果及生成報(bào)表；
1、可實(shí)現(xiàn)兩種測試方式
?自動(dòng)測試（油溫達(dá)到要求后設(shè)置載荷、轉(zhuǎn)速、測試時(shí)間等參數(shù)后試驗(yàn)過程全部自動(dòng)化，完成之后進(jìn)行磨斑測試）
?手動(dòng)測試（將加載、摩擦、卸載和磨斑測試分為4個(gè)可操作的步驟）；
2、基于PID補(bǔ)償?shù)募虞d
采用PID算法對(duì)小載荷進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償，確保長時(shí)間試驗(yàn)的載荷精度保持性。
3、磨損狀態(tài)在線測量
采用研發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品磨粒圖像在線監(jiān)測傳感器對(duì)試驗(yàn)過程中的磨粒進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，提供直觀的圖片及磨損率變化曲線，可準(zhǔn)確獲得磨損過程的變化曲線。
4、潤滑油性能在線測量
采用美國進(jìn)口的潤滑油性能傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘度、水分、介電常數(shù)、密度的實(shí)時(shí)測量，提供性能指標(biāo)變化曲線，可準(zhǔn)確獲得潤滑油性能衰變的曲線。
5、原位磨斑測量技術(shù)
采用了微型數(shù)字顯微鏡技術(shù)，不需要拆裝，直接在停機(jī)狀態(tài)測量磨斑圖像，自動(dòng)分析，大大提高了試驗(yàn)效率，同時(shí)避免了二次對(duì)中的不準(zhǔn)確性問題。
1)摩擦副：四球或者銷盤；
2)載荷范圍：6 kg--800 kg；
3)試驗(yàn)溫度控制范圍: 室溫~200 ℃ （±5℃ ）；
4)主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速：0~2000 r/min，無調(diào)速方式；
進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)速：0~3000 r/min，無調(diào)速方式,；
5)試驗(yàn)用油量：覆蓋鋼球 (標(biāo)準(zhǔn)直徑3mm)；
6)試樣規(guī)格：GB308鋼球，直徑為12.7mm，金屬材料為GCr15；
7)顯微鏡：要求測量精度0.01mm以上；
8)可記錄參數(shù)：
?控制參數(shù)、狀態(tài)參數(shù)；
?載荷曲線、摩擦力曲線、摩擦系數(shù)曲線、溫度曲線；
?磨粒圖像及磨損率變化曲線；
9)外形尺寸(長×寬×高)： 570mm×380mm×790mm；
10)重量：150 kg。
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