合成氨工藝安全聯(lián)鎖系統(tǒng)
重點監(jiān)控單元：合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)
工藝簡介：氮和氫兩種組分按一定比例（1:3）組成的氣體（合成氣），在高溫、高壓下（一般為400—450℃，15—30MPa）經(jīng)催化反應(yīng)生成氨的工藝過程。
工藝危險特點：
（1）高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；
（2）高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；
（3）氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸；
（4）高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸；
（5）液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。
典型工藝：
（1）節(jié)能AMV法；
（2）德士古水煤漿加壓氣化法；
（3）凱洛格法；
（4）甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；
（5）純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；
（6）采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法等。
重點監(jiān)控工藝參數(shù)：合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)的運行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。
安全控制的基本要求：合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖；物料比例控制和聯(lián)鎖；壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測報警裝置。
宜采用的控制方式：將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車系統(tǒng)。
合成單元自動控制還需要設(shè)置以下幾個控制回路：
⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量控制；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。
安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。