廊坊市萬騰防腐材料有限公司是專業(yè)生產(chǎn)重防腐材料的老廠。在生產(chǎn)玻璃鋼制品和防腐工程施工領(lǐng)域中深受廣大客戶的贊揚(yáng)。具有良好的信譽(yù)。在2009年我廠經(jīng)過與科研院校合作，研制并開始生產(chǎn)玻璃鱗片重防腐膠泥、涂料。玻璃鋼在熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠等領(lǐng)域中應(yīng)用。效果良好。得到了廣大客戶的認(rèn)可及好評(píng)。
經(jīng)營(yíng)理念：一流的材料、一流的技術(shù)、一流的服務(wù)、創(chuàng)造一流的工程   萬騰【高溫、中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥、涂料】【環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、涂料】 企業(yè)以客戶滿意為宗旨，追求卓越。持續(xù)貫徹全面質(zhì)量管理，率先通過了中國(guó)國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品CCC認(rèn)證，并且獲得了ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。大城縣萬騰防腐材料廠被評(píng)為：中國(guó)馳名品牌；中國(guó)著名品牌；全國(guó)質(zhì)量過硬可依賴建材產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)；用戶首選無毒害綠色環(huán)保萬騰暢銷品牌；國(guó)家建材AAA級(jí)質(zhì)量服務(wù)信用企業(yè)；質(zhì)量誠(chéng)信消費(fèi)者信得過產(chǎn)品。質(zhì)量、信譽(yù)雙保障示范單位；2010年中國(guó)3 15名優(yōu)商品博覽會(huì)榮譽(yù)獎(jiǎng)；被中國(guó)質(zhì)量誠(chéng)信促進(jìn)會(huì)吸納為：AAA級(jí)質(zhì)量誠(chéng)信會(huì)員單位；由中國(guó)人民保險(xiǎn)公司承擔(dān)產(chǎn)品質(zhì)量保險(xiǎn)。
為增強(qiáng)主業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，萬騰防腐材料廠技術(shù)人員經(jīng)過不斷的潛心研究，以創(chuàng)新求發(fā)展，形成了集科研開發(fā)、生產(chǎn)銷售及售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化股份制企業(yè)。年產(chǎn)各類、膠泥、涂料、300余噸，具備了為各種工程配套服務(wù)的能力，是規(guī)模較大的專業(yè)化、膠泥、涂料生產(chǎn)基地。
★專業(yè)防腐防腐保溫安裝施工隊(duì)： 本公司致力于防腐保溫工程的技術(shù)研究和工程施工，擁有一支技術(shù)精湛的專業(yè)化防腐工程隊(duì)伍，施工設(shè)備齊全、技術(shù)工藝先進(jìn)、在多次施工過程中積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、竭誠(chéng)為廣大客戶服務(wù)。 大城縣萬騰防腐材料廠始建于2010年，萬騰玻璃鱗片涂料是專業(yè)從事乙烯基玻璃鱗片涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、制造的企業(yè)。
企業(yè)以客戶滿意為宗旨，追求卓越。持續(xù)貫徹全面質(zhì)量管理，率先通過了中國(guó)國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品CCC認(rèn)證，并且獲得了ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。乙烯基膠泥、環(huán)氧膠泥、萬騰涂料系列產(chǎn)品連續(xù)多次在省級(jí)和國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)組織的產(chǎn)品質(zhì)量抽查中，各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)
公司主導(dǎo)產(chǎn)品：環(huán)氧膠泥、乙烯基玻璃鱗片膠泥、防腐涂料、OM防腐 涂料、玻璃鱗片底漆、玻璃鱗片耐磨層、促進(jìn)劑、固化劑、鹽水罐、耐酸耐溫密封膠粘劑、有機(jī)硅高分子粘接劑，廣泛用于煙囪內(nèi)壁防腐、化工池、管道防腐，公司始終以“質(zhì)量第一，用戶至上”為企業(yè)宗旨，誠(chéng)實(shí)、守信、在生產(chǎn)及施工中精益求.......

長(zhǎng)效防腐：極好的耐蝕性，抗潮濕大氣、酸雨、海水和SO2、SO3、H2S等腐蝕介質(zhì)，對(duì)石化產(chǎn)品和有機(jī)溶劑具有極高的穩(wěn)定性。
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乙烯基玻璃鱗片膠泥工藝流程玻璃鱗片VEGF-2新價(jià)格【環(huán)氧乙烯基樹脂簡(jiǎn)介】

    環(huán)氧乙烯樹脂是采用高環(huán)氧值、環(huán)氧樹脂與甲幾丙烯酸反應(yīng)而成，主要用于存在溶劑、氧化性介質(zhì)和高溫?zé)煹忍厥饽透g性環(huán)境，玻璃鋼在高溫條件下樹脂具有高的強(qiáng)度保留率。特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)賦予了該樹脂獨(dú)特的理化特性：

1、樹脂具有非常高的熱變形溫度（達(dá)200°），

2、樹脂的高交聯(lián)密度使其具有良好的耐溶劑性，

3、能耐各種氧化性介質(zhì)；

4、良好的粘結(jié)性。

2、耐高溫強(qiáng)腐蝕防腐中的應(yīng)用

2.1耐腐蝕性能：6mm防腐蝕層的玻璃鋼可保持10年的壽命。

2.2耐熱性能：耐熱160-200°

2.3耐腐蝕性能：加入適當(dāng)?shù)哪湍?、耐蝕填料提高其耐磨性。

【環(huán)氧玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】

1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。

2.良好的耐化學(xué)介質(zhì)性能

3.硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)，易局部修補(bǔ)；

4、高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變；

5、交聯(lián)固化，表面硬度高，能達(dá)到摩氏七級(jí)有良好的耐磨蝕性；

6.施工方便，質(zhì)量容易保證，固體含量高，一次施工可達(dá)1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需簡(jiǎn)單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。

7.玻璃鱗片膠泥屬于產(chǎn)品【乙烯基脂樹脂內(nèi)含苯乙烯單體，操作時(shí)需戴活性碳口罩，且通風(fēng)設(shè) 備要足夠】，但是不會(huì)造成環(huán)境污染

【環(huán)氧玻璃鱗片涂料施工】

1、玻璃鱗片涂料的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很多情況下是沒有中涂層。又因?yàn)榧尤肓索[片的關(guān)系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。

2、刷涂時(shí)，防止起毛是關(guān)鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時(shí)，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補(bǔ)償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。

3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是后多出來一道定向壓實(shí)的工序。

乙烯基玻璃鱗片膠泥工藝流程玻璃鱗片VEGF-2新價(jià)格【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】

玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)調(diào)整涂層膜厚的過程；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對(duì)于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對(duì)應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、斑點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測(cè)定（電磁式或磁鐵式）：zui低規(guī)定值以上；6、 zhen孔（zhen孔測(cè)試儀）檢查：無zhen孔，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對(duì)表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫入施工者的意見以及一些施工過程中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報(bào)告書。

【玻璃鱗片膠泥適用范圍】

石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。

海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。

管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其zui高使用溫度可達(dá)180℃。

建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。

乙烯基玻璃鱗片膠泥工藝流程玻璃鱗片VEGF-2新價(jià)格由于煙氣脫硫后煙囪腐蝕的調(diào)查和研究資料都較少，經(jīng)驗(yàn)也有限，和電力行業(yè)煙囪的現(xiàn)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中，均未對(duì)進(jìn)行脫硫處理的煙囪防腐設(shè)計(jì)做出具體規(guī)定，只是從煙氣的腐蝕性等級(jí)對(duì)煙囪的防腐設(shè)計(jì)進(jìn)行了要求。玻璃鱗片膠泥涂層中大量的玻璃鱗片形成許多小區(qū)域，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，大大減慢了介質(zhì)的滲透速度，使介質(zhì)滲透率明顯縮小。玻璃鱗片涂層比其他材料抗介質(zhì)滲透性可提高幾倍到十幾倍。玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數(shù)之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率。玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的幾分之一到數(shù)十分之一，這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現(xiàn)，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。

【玻璃鱗片膠泥特性】

1. 玻璃鱗片膠泥由高氯化聚乙烯樹脂和玻璃鱗片組成，屬于厚漿型超長(zhǎng)效防料使用期高達(dá)10-20年。

2. 在玻璃鱗片防腐涂料中，扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層。經(jīng)電子顯微鏡觀察，一毫米厚的涂料中約有160層玻璃鱗片，所以玻璃鱗片涂料稱之為“帶盔甲的涂料”。各種腐蝕介質(zhì)由涂層表面滲透到被保護(hù)的底材表面需要拐彎抹角地走曲折的道路，大大地延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透時(shí)間，實(shí)際上就相當(dāng)于增加了涂層厚度。另外，涂層內(nèi)大量的玻璃鱗片形成了許多小區(qū)域，使樹脂的微裂紋，微氣泡相互分離，這就大大減慢了介質(zhì)的滲透速度，使?jié)B透速率顯著縮小。所以玻璃鱗片涂料的抗水蒸氣滲透性比普通環(huán)氧涂料高5-15倍，比環(huán)氧玻璃鋼高4倍，比橡膠襯里更好。

3. 由于大量玻璃鱗片的存在，使下玻璃鱗片涂料襯里的熱膨脹系數(shù)與橡膠襯里相比更接近于鋼鐵的熱膨脹系數(shù)，所以玻璃鱗片涂料能承受使用過程中的溫度劇變。    

4. 玻璃鱗片涂料的硬化收縮率低于玻璃鋼，所以存在于涂層于底材界面的內(nèi)應(yīng)力也隨之明顯減少，有助于抑制涂層龜裂、剝落現(xiàn)象出現(xiàn)，使其施工質(zhì)量易于保證，避免了玻璃鋼襯里常因施工質(zhì)量不良而造成的大面積脫落。    

5. 玻璃鱗片涂料襯里在溫度到100℃時(shí)，其粘接強(qiáng)度仍能維持常溫下粘接強(qiáng)度的70％以上，而橡膠襯里當(dāng)溫度增加到80℃左右時(shí)，其粘接強(qiáng)度會(huì)突然下降?？梢姴Ａ[片涂料能較好地經(jīng)受熱沖擊作用

6. 玻璃鱗片涂料若局部產(chǎn)生缺陷，維修很容易，新的涂層與舊的涂層容易成為一體，并能保證相同厚度，可修復(fù)性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過橡膠襯里。     

7. 涂層的硬度和耐磨性，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。    

8. 含因量高，一般涂層厚度只要達(dá)到400微米以上就有長(zhǎng)期保護(hù)效果。     

9. 與傳統(tǒng)的雙組份環(huán)氧和不飽和樹脂玻璃鱗片涂料相比，本產(chǎn)品為單組份涂料，使用方便，可刷涂、滾涂、噴涂等。

乙烯基玻璃鱗片膠泥工藝流程玻璃鱗片VEGF-2新價(jià)格【玻璃鱗片膠泥施工檢驗(yàn)·驗(yàn)收】

    等玻璃鱗片膠泥防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、zhen孔檢測(cè)。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。

1.目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 

2.厚度檢測(cè)：通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

3.電火花檢測(cè)：通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行 zhen孔檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在zhen孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格

4.表面處理（通過打磨來完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。 電火花檢測(cè)的電壓為7000V。（每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V）

5.當(dāng)一切玻璃磷片膠泥防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。