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      公司將質量創(chuàng)新作為企業(yè)的生命之本，不斷致力于防火領土新技術產品的研究、開發(fā)。我們堅信，只要真正為客戶著想，誠信為本，誠懇做人，踏實做事，就一定贏得您的信賴，成為您的朋友。    

產品名稱：玻璃鱗片膠泥（底漆、膠泥、面漆）

公司專業(yè)生產防火材料：阻火包、柔性有機堵料、無機堵料、防火板、電纜防火涂料、防火密封膠、阻火模塊、防爆膠泥、防火涂層板、阻火圈、隧道涂料、(厚型、薄型、超薄型)鋼結構防火涂料、丁基膠帶、玻璃鱗片膠泥（環(huán)氧型、中溫型、高溫型）、防火布、防火包帶等各類防火材料。

公司專業(yè)承攬鋼結構工程、防火涂料噴刷工程；脫硫塔內部襯里、高溫煙道系統(tǒng)、污水處理池等各類防腐玻璃鱗片膠泥工程

公司將質量創(chuàng)新作為企業(yè)的生命之本，不斷致力于防火領土新技術產品的研究、開發(fā)。我們堅信，只要真正為客戶著想，誠信為本，誠懇做人，踏實做事，就一定贏得您的信賴，成為您的朋友。

公司名稱：廊坊軍旺防腐材料有限公司
:劉向遠（銷售經理）
聯(lián)系：（可咨詢、請備注）
：0
郵編：065900

產品網址：www.hbfhcailiao.com
公司地址：河北省廊坊市大城縣工業(yè)區(qū)

運 費：一般由采購商承擔，量多另議，具體請咨詢客服
發(fā) 貨 時間：采購商下單的7天內公司會安排發(fā)貨
物 流: 制，具體請咨詢客服
zui小起定量: 特殊規(guī)格500以上起訂，常規(guī)規(guī)格制

一、玻璃鱗片膠泥主要特征：
1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學耐用性。

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2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4、熱脹系數(shù)小。
5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料
以樹脂為膠結料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。主要用于防腐蝕。

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二、玻璃鱗片膠泥特點用途：
玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。

1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數(shù)小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能

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產品詳細介紹：
玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。

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玻璃鱗片涂料對于化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣的擴散現(xiàn)象，因為層疊排列的玻璃鱗片，會使得介質的滲透距離變長。另外，玻璃鱗片涂料在固化的時候收縮低，由于分散，粘結面的殘余應力比較小。此外，相對于其他的防腐材料，玻璃鱗片的熱膨脹系數(shù)小，具有較高的耐熱溫度和耐熱沖擊性能，具有出色的耐磨性能和耐刮擦性能，對于機械損傷也只是限于局部。在玻璃鱗片膠泥防腐施工中，玻璃鱗片涂料的使用，可以讓施工更加方便快捷，是您值得信賴的好選擇。
玻璃鱗片防腐膠泥特點，相信很多人都知道，行業(yè)的競爭非常激烈，玻璃鱗片防腐施工脫非常簡單，玻璃鱗片防腐具備了很多的優(yōu)點。
一：玻璃鱗片防腐膠泥zui大的優(yōu)點就是用于施工比較簡單，節(jié)省了很多的人力，這也是核心的競爭力。
第二：玻璃鱗片防腐膠泥施工耐磨性和對擦傷抵抗性比較強
第三：修復性比較好，使用幾年后，破損的地方只需要進行簡單的修復
第四：整體性比較好，現(xiàn)場配料非常的方便
第五：不容易產生介質擴散，可有效的避免腐蝕、分散等
有機材料防腐是目前外各行各業(yè)防腐領域中使用廣泛的防腐方式，在火力發(fā)電廠煙囪的防腐中，尤其是在濕煙囪的防腐中被大量采用。目前，火力發(fā)電廠煙囪防腐所采用的有機材料涉及種類較多，主要有VEGF鱗片膠泥體系、聚脲彈性體系、VP內襯體系、有機和無機的復合纖維內襯體系、樹脂玻璃鱗片體系等。這些防腐涂層體系主要是采用不同的有機高分子材料及聚合工藝，并在其中加入不同的填料，從而達到提高防腐層對基體材料的附著力、抗酸性冷凝液的滲透作用、耐煙氣沖擊作用、耐高溫老化性能等綜合性能。

廠家直銷量大從優(yōu)

防腐材料現(xiàn)狀
由于目前多數(shù)采用涂料防腐的煙囪均出現(xiàn)了不同程度的防腐層失效情況，而合金襯貼板和進口玻璃磚的情況則相對良好，但其造價卻比涂料防腐昂貴多倍。因此，雖然電力行業(yè)多傾向于采用合金襯貼板和進口玻璃磚。但由于玻璃鱗片膠泥（防腐涂料）的施工靈活性和造價較低，在電廠的煙囪防腐中應用仍較廣泛，尤其是在脫硫改造后的舊機組煙囪中應用為廣泛。
一、基體處理
1.涂裝作業(yè)前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
2.推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。
二.混合
1.配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）
2.混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈推薦使用機械攪拌。
3.混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。

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4.混合后的涂料有效期8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。
三.環(huán)境條件
噴涂作業(yè)應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時?；w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。
四、涂裝
1.本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
2.一遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。
3.建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝， 表干時間2-4小時，實干24小時以上。

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五、稀釋
1.宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑
特征簡述：
1.防腐涂膜延伸率大、強度高、彈性好，具有優(yōu)異的理化性能；
2.涂膜密實、無氣泡、；
3.無焦油成份、對環(huán)境無污染；
4.冷施工，施工方便；
5.耐腐蝕、耐酸、堿、鹽等化學成份；
6.與基面粘結力強，不透水

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生產廠家直銷
特點用途：
1. 玻璃鱗片膠泥具有獨特的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低。
2. 玻璃鱗片膠泥良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其他一些特殊化學介質性能。
3. 玻璃鱗片膠泥硬化收縮小，與多種基材粘接性強，易局部修補。
4. 玻璃鱗片膠泥高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變。
5. 玻璃鱗片膠泥交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐腐蝕性。
6. 玻璃鱗片膠泥可長期使用溫度：濕態(tài)100℃，干態(tài)120℃
7. 玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼相比，它的突出優(yōu)點是抗?jié)B性能優(yōu)異，抗?jié)B率約為玻璃鋼的（3-5倍）。

4、 安全防護： （1） 涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火 （2） 涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層 （3） 施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求 （4） 由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發(fā)因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害 （5） 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡 （6） 操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)

三、鱗片膠泥施工技術規(guī)范 1、底漆 1） 取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右在經處理后的待襯表面涂刷一道底漆并在一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直 2） 在鋼結構基礎施工時，在進行底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果 3） 在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍 2、 鱗片膠泥中涂 1） 取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右 2） 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h 3） 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道 4） 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整 5） 在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整 6） 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式 7） 鱗片膠泥層的修補 a) 經檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料 b) 經檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度 c) 腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補 8）局部玻璃纖維布（氈）增強 a) 被襯設備內拐角區(qū)、接管的內表面，法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制 b) 將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm 9)襯里法蘭密封面應保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應將增強區(qū)的毛邊除去 3、面漆 1） 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆 2） 取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液 4、養(yǎng)護 一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長 二、鋼結構表面處理施工規(guī)范 對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結構設備內表面，要對鋼結構表面進行表面處理，具體要求如下： 1、 表面處理 1． 1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊 1．2表面處理的方法 干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下： 1.2.1預處理 （1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉 （2） 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡 （3） 油脂、油污應用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）徹底除凈 1.2.2噴砂（丸）除銹 （1） 噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷一道底漆）應在8h內完成 （2） 對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量余類推噴砂（丸）檢驗合格表面在涂一道底漆前應用酒精或丙酮清洗 （3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm （4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa （5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40% 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40% （6） 推薦的噴砂（丸）施工工藝指標如下： 噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：30~75度 噴 距： 80-200mm

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