一、概述：
注塑機是將塑料顆粒加熱至液態(tài)，射入模具型腔； 
      注塑機是一種專用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品 。
溫度控制、數(shù)據(jù)采集、信號調(diào)理/經(jīng)濟、靈活、宜安裝AI-7048D5型4路PID溫度控制器 ● 支持4路可編程測量輸入回路，支持K、S、E、J、B、N、T等多種規(guī)格熱電偶輸入，自動冷端補償或Pt100二線制輸入。 ● 使用高性能的元器件，大大降低溫度漂移并使得4個通道之間相互干擾降低，使多路測量在精度及抗干擾性能上也達到了與單路測量儀表相當?shù)乃疁省?● SSR電壓輸出 ● 的AI人工智能調(diào)節(jié)、自整定、自適應、控制穩(wěn)定。使用宇電AI系列調(diào)節(jié)儀表作為測控輸入模塊實現(xiàn)多通道數(shù)字全屏顯示。測控儀表不僅包括各類溫度、壓力、流量、頻率等信號，也包括人工智能PID調(diào)節(jié)、流量積算、電量測量等功能，可按需要配置，任意組合。
 
1、注塑機的工作循環(huán)
1）鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。
2）射臺前移到位：射臺前進到位置（噴嘴與 模具緊貼）。
3）注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。
4）冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。
5）冷卻和預塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設定松退，預料結(jié)束。
6）射臺后退：預塑結(jié)束后，射臺后退到位置。
7）開模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）
8）頂出：頂針頂出制品。
2、注塑機的電能消耗
注塑機的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個部分：①液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗 ，②加熱器的電能消耗 ③循環(huán)冷卻水泵的電能消耗（在注塑車間內(nèi)，一般多臺注塑機共用一臺冷卻水泵），其中液壓油泵電機的用電量占整個注塑機用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機節(jié)能的關(guān)鍵。先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。
二、解決方案：
1） 以AI-7048D5型多回路控制觸發(fā)固態(tài)繼電器來進行溫度控制的方式。可以進行溫度控制方案編程，保存每種材料的控制參數(shù)，提高溫度控制精度。4個給定值SP1～SP4 任意設定。
2） 每個分區(qū)控制用的傳感器來對每個電磚進行溫度采樣和輸出控制，提高控制的柔性。
3） 對加熱元件的控制采用AI模糊控制技術(shù)，減少PID調(diào)節(jié)的波動性，減小控制滯后，提高了設備的可靠性，并縮短設備的生產(chǎn)調(diào)試時間；
三、系統(tǒng)優(yōu)點 ：
采用本系統(tǒng)可以有如下優(yōu)點： 
      溫度控制模塊則采用4路PID溫度控制模塊，溫控模塊本體帶SSR的電壓溫控輸出，因此集成度非常高，而控制性能也大大提高，而造價則大大降低。 
      以AI-7048D5型4路來進行溫度控制的方式，可以自動按設定的溫度將加熱板調(diào)節(jié)到預定溫度。在觸摸屏上可選擇【控制】于【待機】這樣可以省去大量的設備試機和預熱時間，提高設備的生產(chǎn)率。
采用2057無紙記錄儀觸摸屏作為人機界面，可以隨時直觀地了解設備的生產(chǎn)狀況，提高機器的現(xiàn)代化程度和自動化程度，方便操作，可以實現(xiàn)1人多機。系統(tǒng)可以對設備生產(chǎn)的設備故障和操作失誤進行報警，提高設備的安全性。