ROHS檢測標準

         RoHS做的是一種材料分析，所以所有成進口土工膜品拿到我們這邊來呢，我們還是要把它進行拆分的，拆分到什么程度呢，盡量拆分到均質(zhì)材料的程度，什么樣的材料叫均值材料呢？歐盟原來的定義是指用物理的方法不能再進行分拆的程度，視為均質(zhì)材料，比如說一根電源線，電源線上面有些油墨，如果做測試來講，我們要把油墨取足夠的量來測試的話，這個是非常困難的事情，在這種沒辦法用物理方法把它分拆的情況下，我們會把油墨的成分和塑膠皮當成一個材料一起做測試，對于大多數(shù)產(chǎn)品來講，如果都按照均質(zhì)材料進行檢測可能費用會非常高，除非是小家電企業(yè)，在國外買家強烈要求下需要提供成品報告，而對通常成品而言我們不建議去做，否則企業(yè)測試成本壓力大，大家可以假設將一個電視機按照歐盟的均質(zhì)材料的定義進行拆分，可能會有上千個均質(zhì)材料，所以具體做法還是要把測試成本分攤到整個供應鏈中，由各級供應商來分別進行測試，按照歐盟要求分到均質(zhì)材料中去做，大多數(shù)知名企業(yè)也按同樣要求去做。
   電源線上的油墨如果把它分開做檢測的話，通常廠家提供電源線的長度可能會非常長，我們通常把油墨和電源線合在一起做，同時為了確保安全性，還希望電源線生產(chǎn)廠家要求他的油墨供應商提供檢測報告，這樣可能會比較好一些。9、是不是可以建議廠家把風險攤到供應商那邊呢？應該說這種方法是一個比較普遍的方法，大多數(shù)的電子電器企業(yè)都會采用這個方法，如會要求供應商去簽訂一個保證書，然后讓他們逐級去簽訂保證書，逐級來分攤測試費用，其實從ROHS符合性方面來講RoHS本身就是一個供應鏈管理問題，你處于供應鏈的其中一個環(huán)節(jié)，有上游的買家，有下游的供應商,哪一環(huán)節(jié)出了問題都會體現(xiàn)到終產(chǎn)品上去，本來也應該ROHS整個供應鏈去做這些努力的。當然企業(yè)并不能完全依靠供應商,本企業(yè)也應該做好相應的管理工作.準確地講,風險應該是由所有企業(yè)分攤的.