一、防爆的基本原則

　　防爆的基本原則是通過對爆炸過程特點(diǎn)進(jìn)行分析，以便采取相應(yīng)的防范措施。阻止過程的出現(xiàn)，限制第二過程的發(fā)展，防護(hù)第三過程的危害。其基本原則有以下幾點(diǎn)：

　　(1)防止爆炸混合物的形成;

　　(2)嚴(yán)格控制著火源;

　　(3)切斷爆炸傳播途徑;

　　(4)減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設(shè)備和建筑的損壞;

　　(5)檢測報警。

　　二、離心機(jī)防爆的安全技術(shù)措施

　　(1)防止可燃可爆系統(tǒng)的形成

　　針對在離心易燃易爆物料時，離心機(jī)內(nèi)可充滿可燃?xì)怏w，一旦離心機(jī)由于靜電或者其他原因產(chǎn)生火花導(dǎo)致離心機(jī)發(fā)生燃燒爆炸事故。故離心含有易燃易爆物料的溶液時，應(yīng)確保離心機(jī)的密閉防爆。當(dāng)采用惰性氣體或其它氣體保護(hù)，如向離心機(jī)內(nèi)部充入氮?dú)庵脫Q里面的空氣，從而使氧氣濃度維持在安全范圍之內(nèi)?？刂蒲鯕獾臐舛?，一般可采用氧濃度監(jiān)控法，嚴(yán)格控制氧的濃度。

　　先必須保證氮?dú)獾臍庠捶€(wěn)定且嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，前文提到的兩起事故均是由于操作人員在沒有氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)下，就打開下料閥門并開啟離心機(jī)，溶液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)，產(chǎn)生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機(jī)發(fā)生爆炸。當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Σ蛔慊蚬┑到y(tǒng)發(fā)生故障時，通過報警裝置發(fā)出警報，自動停車;在離心機(jī)啟動時，必須用氮?dú)鈱﹄x心機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行氣體置換，經(jīng)檢測氧氣的濃度達(dá)到1%～2%時方能開車;當(dāng)離心機(jī)進(jìn)液時，對浮液和洗液都必須以氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止空氣在進(jìn)液結(jié)束時或隨液體的旋渦霧沫一起進(jìn)入離心機(jī);停電時，為實(shí)現(xiàn)氮?dú)獯祾吖ぷ魅阅苷＿M(jìn)行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮?dú)夤芫€閥門在停電時始終處于開啟狀態(tài)。

　　特別應(yīng)注意的是，企業(yè)在改造原有的離心機(jī)時，在針對離心機(jī)進(jìn)行惰性化保護(hù)改造中，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的配套設(shè)施，如在線氧檢測系統(tǒng)、連鎖保護(hù)裝置，否則易由于惰性保護(hù)氣源不穩(wěn)定、管理不善、誤操作，由于系統(tǒng)密封，從而引發(fā)為嚴(yán)重的離心機(jī)爆炸事故。

　　(2)消除、控制引火源

　　引起火災(zāi)爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。所以對有火災(zāi)爆炸危險場所，對這些火源都要引起充分的注意，并采取嚴(yán)格的控制措施。

　　在離心機(jī)設(shè)計(jì)時，對于運(yùn)動件應(yīng)確保有足夠的安全空間，以消除可能產(chǎn)生的機(jī)械摩擦和撞擊，同時，離心系統(tǒng)必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，不得采用機(jī)械摩擦式制動裝置，一般均采用電器能耗制動的形式。另外，對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產(chǎn)生的可能。企業(yè)在選購離心機(jī)時，應(yīng)針對離心機(jī)的配置提出的制造要求，比如：配置防爆電機(jī)、現(xiàn)場防爆按鈕、防爆電磁閥、防爆接近開關(guān)、防爆隔離柵、防靜電皮帶、靜電接地、變頻器控制、能耗制動、氮?dú)獗Ｗo(hù)、氧氣含量在線檢測等。然而，并不是所有的有防爆要求的場合都要配置，應(yīng)按實(shí)際工藝、作業(yè)環(huán)境等適當(dāng)?shù)呐渲?。輸送易燃易爆物質(zhì)過程中還應(yīng)嚴(yán)格按照GB12158-2006《防止靜電事故通用導(dǎo)則》的有關(guān)要求執(zhí)行。尤其應(yīng)注意反應(yīng)釜至離心機(jī)間下料管的防靜電處理。

　　另外，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其它工具，使用防爆型電子鐘等;操作現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁使用。作業(yè)場所應(yīng)定期進(jìn)行防雷、防靜電檢測，確保安全。

　　(3)隔離阻斷，防止事故蔓延

　　前面提到的兩起事故均是由于離心機(jī)發(fā)生爆炸后，引燃了從反應(yīng)釜底閥放出的含易燃易爆物料的溶液，從而迅速蔓延到整個車間。由于車間超量存放危險化學(xué)品，從而爆炸燃燒事故使室內(nèi)設(shè)備全部坍塌被毀，造成事故擴(kuò)大。

　　先離心分離區(qū)域應(yīng)設(shè)置在的隔間內(nèi)，與其他生產(chǎn)區(qū)域之間采用防火實(shí)墻進(jìn)行分隔，且應(yīng)確保有足夠的泄壓面積，同時應(yīng)加強(qiáng)離心分離區(qū)域的通風(fēng)。離心作業(yè)區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場操作人員人數(shù)。

　　其次企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)場所危險化學(xué)品的存放量。有條件的企業(yè)盡量使用管道輸送。若作業(yè)現(xiàn)場需要使用桶裝物料直接加料，應(yīng)劃出專門的中間物料存放區(qū)，物料存放區(qū)與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)采用防火實(shí)墻進(jìn)行分隔，盡量做到使用溶劑區(qū)域無物料堆放。離心作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁存放危險化學(xué)品，特別應(yīng)注意離心殘液不得存放在離心間。

　　(4)有效監(jiān)控，及時處理

　　離心作業(yè)區(qū)域嚴(yán)格按照GB50493-2009《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警裝置，并與強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行聯(lián)鎖。若離心機(jī)一旦發(fā)生泄漏，檢測報警儀可在設(shè)定的安全濃度范圍內(nèi)發(fā)出警報，可做到早發(fā)現(xiàn)，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴(kuò)大。

　　(5)改進(jìn)離心工藝，選用離心機(jī)

　　在離心機(jī)氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中設(shè)置在線氧氣檢測裝置和壓力變送傳感器，對運(yùn)行過程中的離心機(jī)內(nèi)腔的氧氣濃度進(jìn)行檢測，實(shí)行定量的控制，控制其氧氣含量在安全范圍以內(nèi)(也即保證機(jī)內(nèi)的氧氣濃度在易燃易爆介質(zhì)的爆炸限之外)。在離心設(shè)備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、啟動連鎖保護(hù)裝置和安全裝置，實(shí)現(xiàn)事故安全排放直至停機(jī)等一系列的操作，保證系統(tǒng)安全。