各類儀器儀表怎樣判斷出故障在哪里？
發(fā)布時間：2019-10-10瀏覽次數(shù)：1366返回列表
儀表指示出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（指示偏高、偏低、不變化、不穩(wěn)定等），本身包含兩種因素：工藝，儀表正確地反映出工藝異常情況；儀表，由于儀表（測量系統(tǒng)）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里？以下為總結(jié)整理的一些規(guī)律和應(yīng)對方法。
在對化工儀表故障處理時，先要排除儀表故障，對化工生產(chǎn)工藝進行分析，因為只有這樣才能夠保證化工生產(chǎn)線的安全運行，如果發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的為化工儀表，則需對儀表進行進一步的功能測試，發(fā)現(xiàn)儀表問題對其進行部件更換，再經(jīng)測試后，符合工作要求對其進行更換。
哪些情況是儀表系統(tǒng)故障？
如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線，故障很可能在儀表系統(tǒng)。
因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。
變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到Z大或Z小，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。
當發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
流量儀表故障
當流量計指標達到Z大值，通常檢測儀表也會指示Z大。此時可通過手動來調(diào)節(jié)遙控調(diào)節(jié)閥的大或小，若流量值下降則通常是工藝操作引起的；如果流量值不下降，那么說明是儀表系統(tǒng)的問題，這時需檢查儀表信號傳送系統(tǒng)、測量引壓系統(tǒng)、流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否正常。
當流量儀表指示值較頻繁地波動時，可把自動控制改為手動。若波動變小，那么是PID 參數(shù)不合適或者是儀表方面的故障。如果儀表波動不減小，則是工藝流程的操作原因。
案例一
電磁流量計顯示歸零的問題。
電磁流量計在化工生產(chǎn)線中的應(yīng)用是對化工生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的電磁波進行監(jiān)視，目的是為了能夠保證化工設(shè)備運行所產(chǎn)生的電磁波在可控范圍內(nèi)。
分析：
先，確認有流體經(jīng)過，確認后，可通過以下方法判斷故障原因。
流向與流體實際流向相反；
流體沒有滿管，有氣泡。某些流量計在不滿管或空管時，在顯示屏上有提示；
表頭（變送器）與電接線斷路或虛接；
沒有設(shè)置流量計參數(shù)，如量程等；
由于感應(yīng)裝置長期暴漏在外，容易受到環(huán)境的影響，當感應(yīng)裝置因受潮或者被雨水侵襲，感應(yīng)裝置線路盒出現(xiàn)故障，勵磁線圈與地面緣電阻降低，這會導(dǎo)致所感應(yīng)到的電磁流量與實際流量不符。當感應(yīng)裝置出現(xiàn)故障后，顯示裝置因無法獲得準確數(shù)據(jù)而出現(xiàn)顯示回零的現(xiàn)象或者是出現(xiàn)較大的感應(yīng)值波動問題。
解決方案：
確定流向與流體實際流向相同；
確定流體滿管；
檢查表頭（變送器）與電接線；
檢查流量計參數(shù)，如量程等；
將傳感器的接線盒進行吹干，將其中的水分清除，保證線路的干燥，由于感應(yīng)器置于室外，所以對于傳感器的接線盒應(yīng)采用完整密封進行處理，可以采用緣硅膠或者是緣線盒對其封裝，以防止其受到雨水的侵襲或者是受潮。
案例二
差壓流量計顯示值與實際偏差較大。
分析：
導(dǎo)壓管堵塞；
三閥組漏氣；
解決方案：
被測氣體為腐蝕性氣體，銹渣積存在導(dǎo)壓管，打開排放閥排渣;被測氣體含水，冬天易凍，加熱融化冰，做好保溫伴熱。
導(dǎo)壓管與三閥組接頭處漏氣，更換墊片；三閥組內(nèi)漏，高壓室與低壓室通氣，更換三閥組。
案例三
氣流量現(xiàn)場儀指示與主控顯示儀指示差距較大問題。
化工生產(chǎn)氣流量現(xiàn)場儀是對化工廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的可燃性氣體氣流量值的監(jiān)視，其可以分為現(xiàn)場氣流量顯示儀和主控室顯示儀兩部分，如果氣流量檢測儀器正常工作的情況下，其現(xiàn)場儀與主控顯示儀所顯示的數(shù)據(jù)差距在一定的范圍內(nèi)通常為300m3/h。
分析：
對化工廠化工爐爐原料氣流量現(xiàn)場儀與主控顯示儀表指示差距較大問題進行分析；
其出現(xiàn)故障主要是由于主控流量顯示值所顯示的數(shù)值是經(jīng)過溫差補償而獲得數(shù)據(jù)，其相對于現(xiàn)場儀有300m3/h差值為正?，F(xiàn)象，但是如果這個偏差值超過了1000m3/h，則表明爐原料的氣流量現(xiàn)場儀或者是主控流量顯示儀出現(xiàn)了問題。
解決方案：
對其進行處理應(yīng)先排除因溫差補償環(huán)節(jié)問題，如果化工工藝正在串脫硫槽，這時出現(xiàn)的溫差補償脫硫槽出口溫度下降了50攝氏度，主顯示屏所顯示的氣流量比化工爐原料氣流現(xiàn)場儀顯示的氣流量差值較大也屬于正?，F(xiàn)象。
但是如果不是因為此原因所導(dǎo)致的儀表指示差距大的問題則需要對儀表性能進行進一步的測試。
物位檢查儀表
液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到Z大或Z小。可以先檢查檢測儀表看是否正常。如指示正常，將液位控制改為手動遙控，看液位變化情況：如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障,要從工藝方面查找原因。差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上。先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常。如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。
液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，先要分析液面控制對象的容量大?。?/span>
容量大一般是儀表故障造成；
容量小，先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁，如沒有變化可能是儀表故障造成。
案例四
液位變送器顯示液位長時間，與實際不符。檢查根部閥內(nèi)是否有結(jié)晶物。
案例五
靜壓液位計顯示的液位與實際不符。探頭長時間沉在容器底部，淤泥堆積，壓力不變。
案例六
磁翻板液位計顯示液位不動，浮子卡住，打開檢查；磁柱沒有翻轉(zhuǎn)，用磁筆翻轉(zhuǎn)。
壓力檢查儀表
當容器壓力指示偏低、偏高或者不變化時，先要了解被測介質(zhì)是氣體、液體還是蒸汽，了解簡單的工藝流程。
壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時，先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID 參數(shù)整定不好造成。
壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線,工藝操作變化了壓力指示還是不變化, 一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中:
先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象,不堵,檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化,有變化,故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。
案例七
隔膜壓力表或帶法蘭壓力變送器測量壓力不準確，壓力偏大、不歸零。
分析：
若無其他原因，可檢查墊片是否壓住膜片。
解決法案：
膜片為耐腐蝕材質(zhì)，一般外圓焊在法蘭上，法蘭材質(zhì)一般為不耐腐蝕的不銹鋼。墊片要壓在焊口上， 但墊片內(nèi)徑不能太小， 否則會壓住膜片， 要選擇合適內(nèi)外徑的墊片。膜片一般與法蘭平齊，也有內(nèi)凹法蘭，建議選用與法蘭平齊的膜片。
溫度檢查儀表
溫度指示不正常通常指指示偏高、偏低或者變化緩慢甚至不變化等。分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時，要注意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量；指示、控制該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。
溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到Z大或Z小，一般為儀表系統(tǒng)故障，因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化，此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈。
溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID 調(diào)整不當造成。
溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動，很可能是工藝操作變化引起的。如果當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。
溫度控制系統(tǒng)本身的故障。
檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調(diào)節(jié)閥動作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了。
檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障。
檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時是調(diào)節(jié)器本身的故障。
案例八
工業(yè)熱電阻的常見故障是工業(yè)熱電阻斷路和短路。一般斷路更常見，這是因為熱電阻絲較細所致。
分析：
斷路和短路是很容易判斷的，可用萬用表的“×1Ω”檔，如測得的阻值小于R0，則可能有短路的地方；若萬用表指示為無窮大，則可判定電阻體已斷路。
解決方案：
電阻體短路一般較易處理，只要不影響電阻絲長短和粗細，找到短路處進行吹干，加強緣即可。電阻體斷路修理必須要改變電阻絲的長短而影響電阻值，為此以更換新的電阻體為好；
若采用焊接修理，焊接后要校驗合格后才能使用。熱電阻測溫系統(tǒng)在運行中常見故障及處理方法如下表:
