溫度控制儀表就是通過熱電阻或者熱電偶控制被測(cè)對(duì)象進(jìn)行控制的的儀器，其常見故障主要有以下幾點(diǎn)：

1.是安裝位置不當(dāng)，使介質(zhì)無法與測(cè)量元件充分的熱交換，造成指示偏低；

2.是測(cè)溫點(diǎn)保溫不良，造成局部散熱快，造成測(cè)溫處偏低于系統(tǒng)溫度；

3.是接線松動(dòng)，接觸不良造成指示不準(zhǔn)。造成熱電阻偏高，熱電偶偏低；

4.是短路故障。造成熱電阻偏低或Z小，熱電偶偏低或故障；

5.是斷路（開路）故障。造成熱電阻指示Z大，熱點(diǎn)偶無指示、Z小。

此外，在對(duì)溫度控制儀表系統(tǒng)故障進(jìn)行分析時(shí)，要注意其系統(tǒng)儀表大多數(shù)選用的是電動(dòng)儀表測(cè)量、指示以及控制，測(cè)量滯后性較大。

常見故障分析方法

1.先檢查溫度儀表系統(tǒng)的指示值，如果其指示值變化到Z大或者變化到Z小，可以判定是儀表系統(tǒng)故障，其原因是溫度儀表系統(tǒng)測(cè)量一般具有較大的滯后性，突然變化不會(huì)發(fā)生。溫控儀表的故障一是在熱電偶、熱電阻以及補(bǔ)償導(dǎo)線斷線上，二是其變送器放大器出現(xiàn)失靈而導(dǎo)致故障。
      2.檢查溫度控制儀表系統(tǒng)指示值是不是不停的快速振蕩，這種現(xiàn)象一般是可是控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致的故障。
      3.檢查溫度控制儀表系統(tǒng)指示值是否是大幅緩慢的波動(dòng)，這種現(xiàn)象一般是是工藝操作變化造成的，如果沒有工藝操作變化狀態(tài)存在，可以判定為儀表控制系統(tǒng)自身出現(xiàn)了故障。
      4.判定溫度控制系統(tǒng)身的故障后，先對(duì)儀表的調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)進(jìn)行檢查，看是否有變化，如果輸入信號(hào)沒有變化，而調(diào)節(jié)閥已經(jīng)動(dòng)作，可以判定是調(diào)節(jié)閥膜頭膜片發(fā)生泄漏故障；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)，如果輸入信號(hào)沒有發(fā)生變化，而輸出信號(hào)在變化，則判定是儀表的定位器出現(xiàn)了故障；檢查儀表定位器的輸入信號(hào)與儀表的調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)，如果調(diào)節(jié)器輸入信號(hào)沒有變化，輸出信號(hào)在變化，可以判定是儀表的調(diào)節(jié)器自身出了故障