采用氣壓方式輸送油樣，保持磨粒原始狀態(tài)。
輸送油樣的流量可在10-30ml/h內(nèi)選擇并設(shè)有快速擋。
鐵譜片與磁鐵表面的夾角可調(diào)，以滿足不同粒度磨粒油樣的選用。
雙色顯微鏡具有透射、反射及偏振光照明，并配有多種濾色片。采用平場(chǎng)消色差物鏡和平場(chǎng)目鏡使光學(xué)系統(tǒng)成象清晰，觀察舒適。亦可進(jìn)行顯微攝影。
工作原理
該系統(tǒng)包括制譜儀，雙色顯微鏡，讀數(shù)器三部份。其原理是利用高梯度強(qiáng)磁場(chǎng)將機(jī)器潤滑油中鉄磁性磨粒分離出來，并按其粒度大小順序地沉積在玻璃片上。然后通過雙色顯微鏡觀察磨粒的形態(tài)、大小，并進(jìn)行成份分析，亦可用讀數(shù)器進(jìn)行磨粒復(fù)蓋面積百分比的測(cè)定。
儀器包括三部分
1.制譜儀
通過制譜儀可完成將取自機(jī)器潤滑油油樣中的磨粒分離并有序沉積在鐵譜片上的工作。
其基本原理是利用微量壓縮泵將經(jīng)過，處理的油樣，按規(guī)定的流速通過輸油管流經(jīng)放置在高梯度的強(qiáng)磁場(chǎng)上的玻璃基片，其中磨粒在磁力作用下克服粘滯阻力，依其自身大小順序沉積在玻璃基片上，經(jīng)對(duì)磨粒表面油液的清洗處理后制成鐵譜片。
磨粒在磁場(chǎng)力的作用下克服粘滯力下沉，在其它因素如流量等均為常數(shù)的情況下，磨粒沉積下落的距離與其直徑的平方成反比，即大磨粒先沉積、小磨粒后沉積。這樣在鐵譜片上油樣開始滴落的部位沉積著大磨粒(一般>5μm)，在其下方5mm處則沉積著小磨粒(1～2μm)、而在以后的位置則沉積著亞微米，的磨粒。這樣"成譜"排序的結(jié)果是分析鐵譜不同于其它磁性分離方法的%到之處。 
要，參數(shù)
磁場(chǎng)：MAX磁通密度 >1.5T
      MAX磁場(chǎng)梯度 >5.0T/cm
油樣輸送：流量范圍 15～30ml/h
          快速 >100ml/h
鐵譜片尺寸：0.17×24×60mm
鐵譜片傾角：2°,3°,4°
輸油管尺寸：∮2.3/∮1.7×410mm
定時(shí)器：90分種內(nèi)設(shè)定
2.雙色顯微鏡
又稱鐵譜顯微鏡?？赏瓿蓪?duì)鐵譜片上磨粒的形態(tài)觀察、尺寸測(cè)量及成份分析。也可與測(cè)量讀數(shù)器配套完成鐵譜定量測(cè)量。
雙色顯微鏡裝有透、反射兩亇光源。即可用透射光觀察磨粒的輪廓，又可用反射光觀察磨粒表面的形貌，也可同時(shí)使用。
高數(shù)值孔徑的平場(chǎng)消色差物鏡可分辨微米，磨粒。帶有測(cè)量分劃尺的目鏡可對(duì)磨粒尺寸進(jìn)行測(cè)量。
借助附加濾色片、偏振光照明可對(duì)磨粒進(jìn)行成份分析。
，參數(shù)
物鏡(平場(chǎng)消色差)：PL10×、PL25×、PL40×、60×
目鏡(大視野)：WF10×、WF16×、平場(chǎng)分劃10×(0.1mm格值)
目鏡筒(三目鏡)：轉(zhuǎn)軸式，傾斜30°
轉(zhuǎn)換器：四孔
戴物臺(tái)縱橫移動(dòng)范圍：縱向34mm 橫向74mm
載物臺(tái)上下移動(dòng)手輪格值：0.002mm
攝影裝置：4×對(duì)焦攝影裝置
照明系統(tǒng)：透射光照明、反射光照明
偏振光照明：檢偏振片、起偏振片
3. 測(cè)量讀數(shù)器
測(cè)量讀數(shù)器是與雙色顯微鏡配套使用的。是可測(cè)量鐵譜片上沉積磨粒數(shù)量的，定量設(shè)備。
利用雙色顯徵鏡，物鏡和反射照明，通過光電池接收光信號(hào)后將其轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)電子線路處理及轉(zhuǎn)換，測(cè)出鐵譜片上的磨粒數(shù)量并用"復(fù)蓋面積百分比"表示。
顯示的數(shù)據(jù)通常用Al表示大磨粒區(qū)的讀數(shù)，As表示小磨粒區(qū)的讀數(shù)。
，參數(shù)
測(cè) 量 頭：2CU025D光電池
顯 示 屏：31/2位LED
讀數(shù)精度：0.1%